wolfcraft verbessert Kommissionierprozesse mittels psb rotapick

Mit der Auftragserteilung an psb schlägt der in der Eifel beheimatete Hersteller innovativer Werkzeuge und kompetente Anbieter für Elektrowerkzeugzubehör wolfcraft gleich »zwei Fliegen mit einer Klappe«. Zum einen beinhaltet das Projekt einen umfangreichen Retrofit der bereits seit knapp zwei Jahrzehnten genutzten psb Intralogistik-Anlage. Zum anderen wird eine wesentlich effizientere Kommissioniermethode mittels psb rotapick eingeführt – sozusagen als Ergebnis einer Analyse der aktuellen Geschäftsprozesse und Materialflüsse in der Projektierungsphase.

Anfang der 1990er Jahre errichtete psb im Hause wolfcraft schrittweise eine Kleinteile-Kommissionieranlage. Damals installierte psb eine doppelttiefe Nachschublagerung für Behälter der Größe 600 x 400 x 320 mm. Die Kommissionierung wurde an automatisch beschickten Durchlaufkanälen bewerkstelligt – zu diesem Zeitpunkt eine hochmoderne Intralogistik-Lösung.

Nach zwei Jahrzehnten ist nun ein Retrofit einzelner Systembausteine, einhergehend mit einer entsprechenden Leistungssteigerung, angezeigt. So werden drei Nachschub-Regalbediengeräte komplett ersetzt. Auch Teile der Behälterförderstrecken werden vollständig ausgetauscht.

Zusätzlich zeigte die Analyse der aktuellen Daten in Verbindung mit den verknüpften Geschäftsprozessen auch ein geändertes Auftragsverhalten. Nach eingehender Prüfung der Möglichkeiten entschied sich das Projektteam, einen psb rotapick an die bestehende Kommissionierung anzuflanschen.

Ausschlaggebend für den Einsatz des rotapick ist der hohe Grad an Wirtschaftlichkeit: im Kommissionierbereich werden die Kosten »pro Auftragszeile« ganz wesentlich durch ein effektives Handling am Kommissioniersystem beeinflusst.

Der im Projekt wolfcraft eingesetzte rotapick besteht aus fünf Scheiben mit jeweils zwölf Behältern. Dabei wird eine Scheibe als Quellscheibe mit zwölf Artikelbehältern genutzt, während die restlichen vier Scheiben (4 x 12 = 48) insgesamt 48 Kundenauftragsbehältern gleichzeitig Platz bieten. Jeder Behälter kann dabei innerhalb weniger Sekunden am Arbeitsplatz ergonomisch zur Verfügung gestellt werden. Hierdurch entfallen unwirtschaftliche Mehrfachtransporte vom Lager zum Kommissionierplatz und Auftragsdurchlaufzeiten können deutlich reduziert werden.

Durch das psb Softwaremodul selektron werden die Aufträge derart optimiert, dass sich möglichst viele Kundenauftragsbehälter für einen zu kommissionierenden Artikel im rotapick befinden. Die Schnelligkeit zum Wechsel der Kundenbehälter wird durch die voneinander unabhängig ansteuerbaren Module (Scheiben) erreicht.

Mit Stolz gehen wir diese Retrofit-Maßnahme an und unterstützen wolfcraft bei der Umsetzung der hauseigenen Philosophie: »Die Stärken erkennen, ausbauen und als langfristige Wettbewerbsvorteile im Markt gezielt einsetzen.«